1、褐鐵礦選礦設備*佳的使用條件如下：磁化焙燒的*佳工藝條件為磁化焙燒溫度850℃，還原時(shí)間15min，內配煤比例為2%。此條件下得到的焙燒礦鐵品位為47.15%、磁化率為2.26%；焙燒礦磨礦-磁選的*佳工藝條件為：磨礦細度為-0.074mm 87.35%，磁場(chǎng)強度為61.52kA/m。經(jīng)磁選機一次選別，得到的精礦鐵品位為60.17%，鐵回收率為64.76%。

褐鐵礦配加菱鐵礦*佳的試驗工藝參數事如下：磁化焙燒溫度850℃，還原時(shí)間15min，內配煤比例為1.4%，配加菱鐵礦的比例為15%。此條件下得到的焙燒礦鐵品味為47.18%、磁化率為2.29；焙燒礦在磨礦細度為-0.074mm 86.50%，磁場(chǎng)強度為61.52kA/m的條件下經(jīng)磁選機一次選別，得到的精礦品位為61.02%，鐵回收率為70.20%。

2、褐鐵礦配加菱鐵礦后比褐鐵礦單獨焙燒的各項指標均有所提高：在相同的磁化焙燒溫度下還原相同的時(shí)間，加入菱鐵礦后內配煤用量從2%降低到1.4%，減少了30%；同時(shí)磁選精礦的品位和回收率均有所提高，鐵品位從60.17%升高到61.02%，而回收率也從64.76%提高到70.20%。

3、褐鐵礦以及褐鐵礦配加菱鐵礦后通過(guò)磁化焙燒-磁選工藝后，磁選精礦都可以達到較好的指標，能夠為下一道工序提供良好的原料。配入菱鐵礦后由于菱鐵礦的分解是在還原氣氛下完成的（混合礦內配煤外配焦粉），分解式為：3FeCO3->Fe3O4+2CO2+CO；還原氣氛不僅有助于磁鐵礦的穩定，不被氧化且與分解時(shí)放出的CO氣體一起參與赤鐵礦的還原反應，即3Fe2O3+CO->2Fe3O4+CO2。因此，此時(shí)磁選精礦的鐵品位和回收率均比不配菱鐵礦時(shí)好。

以上我們開(kāi)元機械給大家講解了褐鐵礦選礦設備磁化焙燒原理，但是現在的磁鐵礦焙燒成本太高，已經(jīng)很少有人采用這種選礦工藝了，感興趣的可以參考我們*新的褐鐵礦選礦工藝。