褐鐵礦磁化焙燒過(guò)程中受諸多因素的影響，主要有：

1、礦石性質(zhì)

礦石性質(zhì)主要指礦物種類(lèi)、氣孔率、脈石成分及其在礦石中的分布狀況等。由于礦石的結構不同，焙燒性能有很大差別。一般來(lái)說(shuō)，具有層狀結構的礦石，由于在加熱過(guò)程中礦石和脈石礦物石英受熱后的膨脹變化不同而出現裂縫，這有利于傳熱和二氧化碳分子的擴展，提高礦石的焙燒速度和焙燒礦的質(zhì)量。而致密塊狀礦石，鮞狀礦石和結核狀礦石焙燒性質(zhì)較差。

脈石礦物對焙燒過(guò)程也有一定的影響，以石英為主要脈石的鐵礦石，在焙燒過(guò)程中，石英的影響體現在以下兩方面：①石英在575℃時(shí)轉變?yōu)槭?，?ài)別離苦收一部分熱量，并有2%的直線(xiàn)膨脹，在870℃或更高溫度下轉變?yōu)轶w積很大的鱗石英。這將有助于礦石在加熱過(guò)程中的爆裂，可以加快焙燒速度，減少焙燒礦表層和內部焙燒的不均勻性。②石英在900℃時(shí)和氧化鐵發(fā)生反應生成低熔點(diǎn)（1205℃）的硅酸鐵（FeSiO4），由于它的磁性很弱，因而會(huì )影響磁選時(shí)的回收率。

2、礦石的粒度和粒度分布

礦石的粒度影響焙燒過(guò)程中的傳熱和傳質(zhì)速度。粒度越小，顆粒比表面積越大，氣固之間的接觸面積較大，傳熱、傳質(zhì)效率較高，焙燒反應的轉化速度越快。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于焙燒礦物的粒度過(guò)大，經(jīng)常產(chǎn)生礦塊表層和內部焙燒不均勻的現象。表層的焙燒程度高于內部，出現“夾生”現象，礦石粒度愈大，不均勻現象愈嚴重。如果礦石的粒度范圍較寬，會(huì )出現小顆粒礦石“過(guò)燒”而大塊礦石“欠燒”的現象，嚴重影響焙燒礦的質(zhì)量。

3、焙燒溫度與焙燒時(shí)間

弱磁性鐵礦石的磁化焙燒是在高溫下進(jìn)行的。溫度變化對焙燒過(guò)程的進(jìn)行和焙燒礦質(zhì)量的影響極為重要。在同樣粒度條件下，達到相同焙燒效果時(shí)，溫度愈高所需的焙燒時(shí)間愈短，而溫度較低時(shí)就應相應地延長(cháng)焙燒時(shí)間。雖然整個(gè)礦石在焙燒過(guò)程中主要發(fā)生吸熱反應，提高焙燒溫度可大幅度增加反應速率，但如果溫度過(guò)高或者焙燒時(shí)間過(guò)長(cháng)，就容易產(chǎn)生過(guò)度焙燒的現象，使已經(jīng)生成的強磁性鐵礦石性質(zhì)發(fā)生變化，磁性大幅度降低，進(jìn)而嚴重影響焙燒效果。因此必須嚴格控制焙燒溫度與焙燒時(shí)間的范圍，保證獲得*佳的焙燒效果。

4、焙燒礦的冷卻

采用不同的冷卻方式對選礦指標的影響很大。由于焙燒礦中強磁性的磁鐵礦FeO3在高溫下接觸空氣會(huì )被氧化成Fe2O3，磁性會(huì )大大降低，這對鐵精礦的品位、回收率等選礦指標的影響很大。目前，普遍采用的冷卻方式是將焙燒礦從爐內排出后直接進(jìn)入水封池中淬冷，防止與空氣接觸。這種冷卻方式簡(jiǎn)單，效果好，但同時(shí)需要消耗大量的水，焙燒礦的熱量不能得到有效的利用，造成熱量消耗的增加。能否采用其他冷卻方式需要開(kāi)展進(jìn)一步的研究工作。

通過(guò)焙燒來(lái)提純褐鐵礦的選廠(chǎng)也不少，我們開(kāi)元是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)褐鐵礦選礦設備的廠(chǎng)家，感興趣的用戶(hù)可以與我們取得聯(lián)系，對于小產(chǎn)量的褐鐵礦選廠(chǎng)來(lái)說(shuō)無(wú)須用大型的回轉窯，利用輕燒型烘干機即機。