1、前言

程潮鐵礦選礦車(chē)間原設計四個(gè)系列，采用8臺φ2m電磁磁力脫水槽作為**段選別設備，用于脫去分級機溢流中的礦泥和細粒脈石。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，脫水槽的*大弊病是耗水量大，對濕選原礦（即球磨給礦）而言，水的單耗一般達到4.4m3/t原礦，占濕選水的單耗的38%左右。隨著(zhù)能源的緊張和電能價(jià)格的上漲，節約用水已被選礦工作者所關(guān)注。其次，電磁磁力脫水槽線(xiàn)圈受潮，匝間短路，導致線(xiàn)圈被燒，經(jīng)常處于不正常的狀態(tài)。于是，選礦車(chē)間于1984年7月用φ1050×2400永磁筒式磁選機取代了磁力脫水槽。

多次流程考查及生產(chǎn)實(shí)踐表明了，程潮鐵礦應用φ1050×2400永磁筒式磁選機收到了良好的效果。

2、φ1050×2400永磁筒式磁選機應用效果

φ1050×2400永磁筒式磁選機從投入使用至今，多次流程考查及生產(chǎn)實(shí)踐表明了該機和φ2m電磁磁力脫水槽比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）拋尾效果好，精礦品位有較大幅度提高。

采用φ1050×2400筒式磁選機拋尾產(chǎn)率為30.18%~41.91%，平均為24.81%，而磁力脫水槽拋尾產(chǎn)率平均為26.35%，φ1050×2400永磁磁選機比磁力脫水槽多拋尾8%左右，符合“能丟早丟”的選別原則。

流程考查結果表明，采用脫水槽一般可將分溢品位40%左右提高到50%左右，提高幅度為10%。而采用永磁機可將分溢品位由44.09%提高到63.25%，提高幅度為19%。

永磁磁選機提高精礦品位的幅度較大，對下步選別作業(yè)提高品位極有好處。

（2）耗水量降低

對濕選原礦而言，φ1050×2400筒式磁選機水的單耗為2.52~3.84m3，比脫水槽水的單耗（4.42m3）降低1.41m3。若按年處理原礦133萬(wàn)t考慮，扣除-75+6mm級別干尾（占原礦量29%）與水洗分溢（占原礦量8.92%）外，年入磨量則為82.57萬(wàn)t，這樣年節約用水116萬(wàn)m3左右，間接地降低了能耗。

（3）分選效率高

分選效率反映礦物分離的完全程度，根據漢考克公式計算表明，采用φ2m磁力脫水槽的分選效率為27.99~50.98，而φ1050×2400永磁筒式磁選機的分選效率竟達67.12%~78.20%。由此表明，采用φ1500×2400永磁筒式磁選機的分選效率比用φ2m磁力脫水槽的分選效率要高得多。

（4）處理能力增大

由于采用了細篩再磨工藝，用細篩控制分級可以將一段磨礦產(chǎn)品粒度適當放粗，在保產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也兼顧到產(chǎn)量。由于φ1050×2400永磁筒式磁選機選加盟磁鐵礦時(shí)的處理能力可達100t/h，更適合于現有流程。再磨磁選機適用兩臺φ1050×2400永磁機，考查結果表明，當生產(chǎn)量*大時(shí)（即三臺球磨給礦，水洗開(kāi)車(chē)時(shí)），再磨磁選的總負荷是122.97t/h，平均每臺負荷61.49t/臺.h，磁選機生產(chǎn)能力不但能滿(mǎn)足生產(chǎn)中*大波動(dòng)負荷，且有富余，解決了原生產(chǎn)能力不夠的問(wèn)題。

（5）設備維護簡(jiǎn)單，操作穩定

使用φ1050×2400永磁筒式磁選機時(shí)由于不用激磁電流，因而操作穩定；同時(shí)克服了電磁磁力脫水槽存在的線(xiàn)圈受潮和匝間短路而造成線(xiàn)圈被燒的弊端。

3、結語(yǔ)

φ1050×2400永磁筒式磁選機的應用，克服了電磁磁力脫水槽存在的線(xiàn)圈受潮和匝間短路而造成線(xiàn)圈經(jīng)常被燒的弊病，生產(chǎn)處于正常狀態(tài)。該機處理能力大，用于粗選更適合于帶有細篩再磨的工藝流程。生產(chǎn)實(shí)踐表明，由于采用該機，提高了綜合技術(shù)經(jīng)濟效率：

①多拋尾礦平均達8.46%；

②分溢品位平均提高19%，高于磁力脫水槽的10%；

③分選效率達67.1~78.2%，高于磁力脫水槽的27.99%~50.98%；

④永磁筒式磁選機水的單耗比脫水槽降了1.41m3/t濕選原礦，按年處理原礦133萬(wàn)t計，年節約用水116萬(wàn)m3，間接地節約了電能。