近年來(lái)，由于鋼鐵產(chǎn)品需求量激增，鐵礦資源變得尤為重要，我國鐵礦資源十分豐富，但是難選的貧赤鐵礦所占比重很大。鞍鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地，隨著(zhù)大規格工業(yè)開(kāi)采的不斷進(jìn)行，貧赤鐵礦的產(chǎn)量將占礦石總產(chǎn)量的50%以上。鞍山礦業(yè)公司是目前鞍鋼主要的鐵礦供應基地，生產(chǎn)的鐵礦石主要是細粒嵌布貧赤鐵礦。
近幾年針對鞍山地區三大貧赤鐵礦選礦廠(chǎng)，即齊大山選礦廠(chǎng)，調軍臺選礦廠(chǎng)，東鞍山燒結廠(chǎng)進(jìn)行了選礦試驗研究，其中對齊大山選礦廠(chǎng)和東鞍山燒結廠(chǎng)進(jìn)行了大規模的技術(shù)改造，使新的貧赤鐵礦工藝流程得以實(shí)施。齊大山選礦廠(chǎng)采用階段磨選，重選-磁選-反浮選流程，調軍臺選礦廠(chǎng)采用連續磨礦，弱磁-強磁-反浮選流程，東鞍山燒結廠(chǎng)采用連續磨礦，中礦再磨，重選-磁選-反浮選流程。生產(chǎn)實(shí)踐表明，這3個(gè)選礦廠(chǎng)的工藝流程，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。
1、礦石特征
鞍山地區貧赤鐵礦以赤鐵礦和假象赤鐵礦為主。均系前震旦沉積變質(zhì)磁鐵礦石英巖或赤鐵礦-磁鐵礦石英巖，礦體厚大，儲量豐富，地表氧化程度較深，且深部逐漸過(guò)渡到磁鐵礦。礦石的化學(xué)組成十分簡(jiǎn)單，主要元素為鐵和硅，其它有害雜質(zhì)甚少，礦石品位一般在25%~30%之間變化，屬于高硅低硫磷貧赤鐵磁鐵礦石英巖。礦石主要金屬礦物為赤鐵礦，假象貧赤鐵礦，鏡欣礦以及少量的菱鐵礦；脈石礦物主要為石英，另有少量的角閃石、透閃石，綠泥石等硅酸鹽礦物。少量礦石結晶粒度較細，呈細粒不均勻嵌布。鐵礦物*大為1.0mm，*小為0.005mm，一般分布在0.3~0.04mm之間。
2、工藝流程及選別指標
（1）齊大山選礦廠(chǎng)工藝流程及主要工藝指標。
原礦經(jīng)一段磨礦分級后，一次溢流經(jīng)水力旋流器粗細分級，粗粒產(chǎn)品由螺旋溜槽處理，細粒經(jīng)弱磁、強磁選別，混磁精反浮選。粗，細粒二者均產(chǎn)出*終精礦。重選精螺尾與掃螺精經(jīng)掃中磁后的掃中磁精再磨返回水力旋流器。掃中磁尾礦、強磁尾和反浮選尾礦合并為綜合尾礦。綜合選別指標為鐵精礦品位67.50%，金屬回收率75.00%。工藝流程見(jiàn)圖1。
（2）調軍臺選礦廠(chǎng)工藝流程及主要工藝指標。原礦經(jīng)兩段連續磨礦，二次溢流經(jīng)弱磁選和強磁選后，二者組成混磁精，混磁精反浮選得*精礦；弱磁尾礦濃縮后，經(jīng)強磁機拋尾，強磁磁選機尾礦和反浮選尾礦組成綜合尾礦。綜合選別指標為鐵精礦品位67.50%，金屬回收率75.00%。工藝流程見(jiàn)圖2。
（3）東鞍山燒結廠(chǎng)工藝流程及主要工藝指標。原礦經(jīng)兩段連續磨礦，二次溢流經(jīng)水力旋流器輔助分級后，粗粒產(chǎn)品由螺旋溜槽選別，細粒經(jīng)弱磁、強磁選別，混磁精反浮選。粗，細粒二者均產(chǎn)出*終精礦。重選精螺尾與掃中磁精再磨返回水力旋流器。掃中磁尾礦，強磁尾和反浮選尾礦合并為綜合尾礦。綜合選別指標為精礦品位64.50%，金屬回收率65.00%。工藝流程見(jiàn)圖3。
3、工藝特點(diǎn)及分析
鞍山地區三大貧赤鐵礦選礦廠(chǎng)的選別流程之所以能夠獲得良好的技術(shù)指標，主要是有效地利用了礦物的磁性，密度，粒度等特征的差異，充分發(fā)揮各選別設備的特有作用，選用了性能良好的反浮選藥劑，實(shí)行多工藝聯(lián)合作業(yè)的結果。
（1）強磁磁選機和掃中磁選機的引入，穩定了工藝流程，提高了分選效率。齊大山選礦廠(chǎng)和東鞍山選礦廠(chǎng)工藝改造后，流程中都采用了強磁機拋棄磁選尾礦，掃中磁選機拋棄重選尾礦。實(shí)踐證明立環(huán)強磁機和掃中磁機具有工作穩定，分選效率高，適應性強，不易堵塞等特點(diǎn)。其中立環(huán)強磁磁機不易堵塞的特點(diǎn)是平環(huán)強磁機無(wú)法比擬的。它能有效地拋棄大量合格尾礦，為下一段選別作業(yè)創(chuàng )造良好的條件，是一種高效率的粗選設備。
（2）粗粒重選有利于鐵礦物的充分回收。重選具有不用藥劑，避免污染，結構簡(jiǎn)單，工作可靠，選別效率高等優(yōu)點(diǎn)。但它的*大缺點(diǎn)是回收細粒級礦物效率低，所以長(cháng)期以來(lái)對細粒嵌布的礦石難以得到廣泛應用。由于鞍山地區貧赤鐵礦嵌布的不均勻性，根據螺旋溜槽的技術(shù)特性，在齊大山選礦廠(chǎng)和東鞍山燒結廠(chǎng)都采用了螺旋溜槽回收粗粒礦物，重選作業(yè)精礦品位達到65%，產(chǎn)率15%?？梢?jiàn)重選作業(yè)在兩個(gè)選礦廠(chǎng)的工藝流程中發(fā)揮了重要作用。
（3）陰離子反浮選工藝的特點(diǎn)。在鞍山地區3個(gè)貧赤鐵礦選礦廠(chǎng)的工藝流程中，都采用了反浮選工藝。反浮選工藝條件為浮選溫度30℃，浮選濃度33%，礦漿pH=11.5；浮選藥劑：PH調整劑為NaOH，抑制劑為淀粉，活化劑為CaO，捕收劑為RA715（調軍臺選礦廠(chǎng)）。反浮選工藝都采用一次粗選，一次精選，三次掃選工藝。反浮選工藝條件比較適應鞍山地區貧赤鐵誠征的細粒嵌布及脈石礦物組成單一的特點(diǎn)，該工藝確保了精礦品位的合格。
（4）齊大山選礦廠(chǎng)階段磨選和調軍臺選礦廠(chǎng)連續磨礦的流程對比。調軍臺選礦廠(chǎng)的弱磁-強磁-反浮選工藝，雖然充分利用了礦物的磁性，但它要求一段磨礦將礦石磨至-200目占85%左右，這樣不僅增加了磨礦費用，而且造成了礦石的過(guò)粉碎，降低了金屬的回收率。磨礦產(chǎn)品-0.010mm級別的產(chǎn)率高達30%，而在尾礦中-0.010mm級別的流失占尾礦金屬的50%，即有一半的金屬損失于-0.010mm的細級加盟中?？梢?jiàn)要進(jìn)一步提高金屬回收率，采取措施降低磨礦產(chǎn)品中-0.010mm級別的含量，是十分重要的。根據齊大山鐵礦粒度嵌布的特點(diǎn)，當磨礦粒度為-200目占55%~60%時(shí)，鐵礦物的單體解離度達到65%~70%，因此，礦石在粗磨的狀態(tài)下，即可回收相當數量的鐵精礦，從而大大減少進(jìn)入下一段再磨再選的礦量。因此說(shuō)齊大山選礦廠(chǎng)階段磨選是合理的。從上述分析來(lái)看，階段磨選適合分選鞍山地區的貧赤鐵礦石。
4、結論
（1）鞍山地區3個(gè)貧赤鐵礦選礦廠(chǎng)新工藝的生產(chǎn)實(shí)踐表明，指標穩定，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟效果，為貧赤鐵礦選礦找到了一條新的途徑。尤其是齊大山選礦廠(chǎng)和東鞍山燒結廠(chǎng)的粗細分選工藝能有效地發(fā)揮重選和浮選工藝各自的優(yōu)勢，適應了重選和浮選作業(yè)對給礦粒度的不同要求，實(shí)現了窄級別入選的合理分選過(guò)程，有利于提高選礦的分選指標。
（2）齊大山選礦廠(chǎng)和東鞍山燒結廠(chǎng)改造后采用的立環(huán)強磁磁選機和掃中磁機經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，其結構簡(jiǎn)單，工作可靠，操作方便，分選效率高。RA715捕收劑等藥劑在幾大選廠(chǎng)的成功應用，說(shuō)明藥劑具有良好的捕收劑及選擇性，對于選別鞍山地區貧赤鐵礦有很強的適應性。
（3）調軍臺選礦廠(chǎng)為了進(jìn)一步提高分選效率，必須采取有力措施，降低磨礦產(chǎn)品-0.010mm級別的生成量以及提高該級別的金屬回收率。
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