1、赤鐵礦選礦設備烘干機工作原理

該設備是將含水分較大的煤泥，輸送至強熱風(fēng)赤鐵礦選礦設備烘干機內烘干后，和粉碎過(guò)的煤矸石或焦沫用鏟車(chē)送入自動(dòng)配料攪拌機中加膠攪拌后，再送至壓塊機壓制成煤塊，*后再進(jìn)入定型赤鐵礦選礦設備烘干機。煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過(guò)程中濕煤泥進(jìn)入干燥機后分以下幾個(gè)工作區：一是導料區，濕煤泥進(jìn)入此區與高溫熱風(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導腳的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區；二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于干燥設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區已不具有粘結現象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入*后的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

2、赤鐵礦選礦設備烘干機結構組成

赤鐵礦選礦設備烘干機系統主要有熱源系統、進(jìn)料系統、輸送系統、烘干系統、除塵系統、電器控制系統組成。

3、赤鐵礦選礦設備烘干機筒體結構設計

一般的赤鐵礦選礦設備烘干機筒主要由烘干筒體、提料葉片、進(jìn)料箱、出料箱、驅動(dòng)裝置等組成。烘干筒體采用整體焊接、*佳長(cháng)徑比和外附保溫層等技術(shù)措施，內部導料裝置經(jīng)特殊設計，保證*佳的燃燒空間；采用摩擦輪驅動(dòng)方式，選用德國B(niǎo)enninghoven燃燒器，具有高智能節油功能和超強調節范圍，從而保證不同含水量石料充分烘干。目前，烘干筒均采用旋轉的長(cháng)圓柱筒體結構，由耐熱的鍋爐鋼板卷制焊接而成。其外壁前后裝有兩個(gè)支撐大滾輪，大滾輪通過(guò)拖輪支撐在底架上。兩個(gè)滾筒之間安裝一個(gè)驅動(dòng)齒輪驅動(dòng)方式在小型及早期設備中應用較多。赤鐵礦選礦設備烘干機中型以上設備多以鏈條驅動(dòng)代替齒輪驅動(dòng)，其結構筒單，制造、安裝方便。對于大型設備一般都采用摩擦驅動(dòng)，4個(gè)拖輪均以主動(dòng)輪：為增加驅動(dòng)力，有的機型還在拖輪上貼附橡膠。

赤鐵礦選礦設備烘干機設備筒主要是由烘干筒體、進(jìn)出料箱和驅動(dòng)系統組成。烘干筒體是烘干系統中較關(guān)鍵的部件，烘干設備各公司均有自己的技術(shù)決竅，但結果確不一樣。國內外相關(guān)文獻表明，德國B(niǎo)enninghoven的烘干筒效果較好，因它的烘干筒末端的放氣溫度在110℃—130℃之問(wèn)，熱效率較高，進(jìn)布袋除塵器的溫度又達到了布袋的要求。這也是烘干筒使用中的理想排氣溫度。