不同的物質(zhì)之間的結合面聚合力不同，不同礦物間結合面聚合力較弱、結合面上的聚合力比內部質(zhì)點(diǎn)間的聚合力要弱解離面及錯位缺位位置等缺陷部位的聚合力也較弱等現象，導致不同礦物具有的機械性質(zhì)有所差異，因此任何由兩種或多種礦物組成的礦石在磨礦過(guò)程中優(yōu)先在以上聚合力較弱的地方斷裂。
不同礦物間的磨礦行為主要體現在硬礦物對軟礦物有屏蔽保護作用，軟礦物對硬礦物有催化促進(jìn)作用，硬度差越大，催化及屏蔽作用越強。同時(shí)，選擇性磨礦作用隨著(zhù)給礦粒度的變粗、礦粒強度的不均勻性增大而增強，隨著(zhù)給礦粒度的減小、礦粒強度的不均勻性變小而變弱。
常見(jiàn)的磨礦設備包括球磨機、棒磨機、自磨機、半自磨機、振動(dòng)磨機、攪拌磨機等，由于具有不同的工作原理，因此對礦石的選擇性磨礦效果也不相同。除此外，磨機徑長(cháng)比和磨機襯板類(lèi)型對選擇性磨礦也有不同的作用，在此不做多解釋。
格子型球磨機為低水平強制性排礦，密度大的物料先沉積至磨機底部，粒度較粗時(shí)即可排出，過(guò)粉碎現象較輕，可以有選擇性地對較軟顆粒礦物進(jìn)行磨細，同時(shí)可以有效地保護較粗顆粒礦物的完整性。
除了上述因素外，磨機的操作條件也會(huì )對選擇性磨礦造成影響，包括磨礦濃度、磨礦介質(zhì)、介質(zhì)充填率、磨機時(shí)間等因素。
磨礦濃度
磨礦礦漿的濃度主要表現為礦漿的黏性和流動(dòng)性，這對物料的破碎力大小和磨碎時(shí)間有影響，介質(zhì)表面附著(zhù)的罩蓋層影響著(zhù)物料、介質(zhì)、襯板之間的相互作用，進(jìn)而影響磨礦效果。
磨礦介質(zhì)
不同的介質(zhì)在磨礦過(guò)程中運動(dòng)形式和礦粒接觸形式不同，不同的介質(zhì)尺寸和介質(zhì)材質(zhì)在磨機內運動(dòng)過(guò)程中所獲得的能量不同,導致對礦粒的打擊力和打擊概率也不同，即不同的磨礦介質(zhì)的形式、尺寸、材質(zhì)在磨礦過(guò)程中分別產(chǎn)生不同的效應。
磨機充填率
充填率與礦石磨礦作用有較大影響，隨著(zhù)介質(zhì)填充率逐漸增大，介質(zhì)堆積也相應增高，介質(zhì)上升的相對距離及拋落距離隨之變短，因此在拋落瞬間所獲得的能量較小，導致介質(zhì)對物料沖擊和磨剝作用減弱。在此基礎上，較高的充填率可有效保護較軟脆的礦物不被過(guò)粉碎。當選擇性磨碎較粗顆粒時(shí)，介質(zhì)充填率應低于40%,有時(shí)可低至20%。
磨礦時(shí)間
磨礦時(shí)間對產(chǎn)品粒度有一定影響，隨著(zhù)磨礦時(shí)間的延長(cháng)，礦物粒度減小，機械強度增加，使各類(lèi)礦物間的強度越來(lái)越接近，降低了選擇性磨礦作用，因此，為了增強選擇性磨礦和減少過(guò)粉碎現象，磨礦時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)。
磨機轉速率
隨著(zhù)磨機轉速率的增加，磨機內介質(zhì)的運動(dòng)狀態(tài)從瀉落式變?yōu)閽伮涫?，對礦粒的打擊力增加，破碎效率增強，但選擇性磨碎效果降低，不同的磨礦介質(zhì)運動(dòng)狀態(tài)有不同的選擇性磨礦效果，其中瀉落狀態(tài)的介質(zhì)主要以研磨作用為主，拋落狀態(tài)以沖擊作用為主、研磨作用為輔共同作用。
以上是對選擇性磨礦產(chǎn)生影響的因素。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要結合各因素的協(xié)同作用以及現場(chǎng)生產(chǎn)情況進(jìn)行整體全面的分析把控，通過(guò)合理調節來(lái)優(yōu)化磨礦產(chǎn)物的粒度組成，使磨礦效率得以提升，降低磨礦能耗。
溢流型球磨機主要為礦漿的自動(dòng)溢流進(jìn)行排礦，磨礦過(guò)程中，密度大的礦粒沉降速度快、易落入磨機底層而不易從磨機中溢流排出，需磨至較細粒度后方能排出，因此可以充分利用該種設備的選擇性磨礦特性分離較粗輕礦物和較細重礦物，例如嵌布粒度極細的卡林型金礦和脈石礦物之間的磨礦解離。有關(guān)球磨機選型問(wèn)題，可以來(lái)電咨詢(xún)我公司技術(shù)人員，電話(huà)：13938439388
