1、概述

威海鑫山冶金有限公司鐵礦于1976年建礦，原設計規模為年產(chǎn)鐵礦石20萬(wàn)t，鐵精礦7萬(wàn)t。進(jìn)入20世紀90年代后，先后經(jīng)歷了幾次工藝技術(shù)改造，現已形成年產(chǎn)鐵礦石60萬(wàn)t，鐵精礦17萬(wàn)t的規模，特別是磨前拋尾洗選工藝改造后，產(chǎn)量效益日益提高。

2、工藝改造中存在的問(wèn)題

由于建礦已接近30a，礦石資源日漸減少，貧化嚴重，原礦石品位太低，破碎段一直采用二段一閉路、兩次拋尾的工藝流程，給下面的磨選工藝帶來(lái)極大的困難。

經(jīng)考查論證，將原工藝流程進(jìn)行了如下改造：采用了釹鐵硼高場(chǎng)強磁選機磨前拋尾，和高場(chǎng)強磁選機-2.5mm重新回收技術(shù)。此工藝將入磨前的品位28%左右提升到42%左右，將約33%左右的合格尾礦提前拋出，篩選成品位低于5%的工業(yè)建筑用石子，大大提高了磨機效率和球磨利用率，也降低了能耗。同時(shí)將三段兩掃選工藝變?yōu)槿稳龗哌x工藝流程，將金屬回收率由以前的85%左右提高到現在的90%以上。其前后工藝流程見(jiàn)圖1。使用過(guò)程中發(fā)現存在以下問(wèn)題。

（1）低場(chǎng)強永磁磁鐵具有良好的化學(xué)穩定性，在惡劣環(huán)境中工作不會(huì )出現氧化脫落等現象，而高場(chǎng)強磁選機所采用的釹鐵硼強磁鋼在使用過(guò)程中，與空氣礦漿等接觸，出現表面氧化分層，肅落現象，甚至整塊脫落，不但減弱表面場(chǎng)強，而且會(huì )出現擦破筒皮，損壞電機甚至損壞整臺磁選機。

（2）不銹鋼筒皮由于不斷受到-16mm以下顆粒狀礦石的沖擊，磨損嚴重，經(jīng)常發(fā)生磨破筒皮，造成透漿事故，不但影響生產(chǎn)，也惡化了磁系的工作條件，成為困擾生產(chǎn)的新問(wèn)題。

3、技術(shù)措施

（1）釹鐵硼強磁鋼遇礦漿氧化問(wèn)題。先后采用了幾種材料矛以防水密封，經(jīng)過(guò)實(shí)際使用效果的分析，*終采用了環(huán)氧樹(shù)脂復合材料，即在磁系整體組裝完畢后，用調和好的環(huán)氧樹(shù)脂材料對磁系進(jìn)行整體噴覆，以起到阻止磁鋼氧化的作用。

（2）為防止磁系在組裝維修過(guò)程中的損壞，對磁系整體進(jìn)行了包覆，先后采用了尼龍網(wǎng)、銅網(wǎng)、不銹鋼篩網(wǎng)、不銹鋼板進(jìn)行了包覆。實(shí)驗結果見(jiàn)表1。

綜合表面場(chǎng)強的衰減影響情況和安裝難易度，*終采用了0.3mm厚度的不銹鋼板。它不但對表面場(chǎng)強影響小，而且有足夠的表面收縮力和耐沖擊力，有效地解決了問(wèn)題。

（3）滾筒表面磨損。先后采用了光滑表面、橡膠覆層、不銹鋼板條、耐磨陶瓷片。其比較結果見(jiàn)表2。

通過(guò)比較*終采用了耐磨陶瓷片包覆筒皮。主要采用BD-1002耐溫環(huán)氧結構膠，配以2-丁酯為稀釋劑，用乙二胺控制凝固時(shí)間，輔以耐磨填料配合，粘貼耐磨陶瓷片，提高了筒皮使用壽命。

4、結語(yǔ)

（1）通過(guò)對磁選機磁系的包覆使用，徹底改變了磁鋼在惡劣條件下使用期不超過(guò)3a的現狀，現每3a就可以節約5套高場(chǎng)強磁系，3a直接經(jīng)濟效益達80余萬(wàn)元，節約了停車(chē)維修時(shí)間。

（2）通過(guò)對筒皮表面的耐磨陶瓷片粘貼保護，年節約筒皮15個(gè)以上，直接節約資金20余萬(wàn)元，且有效的優(yōu)化了磁選機磁系的作業(yè)環(huán)境，減少了因磁選機設備事故而造成的停車(chē)停產(chǎn)。

相關(guān)設備：永磁筒式磁選機、雙立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機、螺旋溜槽。