通常，磁選機筒體由板材通過(guò)軋制和依次焊接的方法制作。這樣焊成的筒體，其載面呈橢圓形，而母線(xiàn)為曲線(xiàn)形。此時(shí)，筒體 對磁系摩擦力的消除和磁筒圓度的偏差，只能通過(guò)擴大筒體的平均直徑來(lái)彌補，這就導致筒體與磁系之間的平均間隙增大，對筒表場(chǎng)強產(chǎn)生嚴重的不良影響。因此，提高制作筒體的精度是工藝迫切的課題。根據對筒體的具體要求及其外形尺寸，產(chǎn)品種類(lèi)和生產(chǎn)裝備程度，這些復雜的課題可用不同方法解決。

這里在生產(chǎn)中可以熟練地運用手工方法，按內部心棒矯正磁筒，也可以焊后在軋延機上屢次軋制，并在焊接過(guò)程中伴有手工矯正方法，還可進(jìn)行流體靜力學(xué)精壓和按包裹筒體長(cháng)的母模擴徑等方法。比較各種適用于磁選機筒的矯正法，可見(jiàn)電液脈沖矯正是*適用的。

電液脈沖精壓矯正時(shí)，按母模的毛坯擴徑是通過(guò)脈沖壓力完成，此脈沖壓力是在水中有高壓放電的情況下，由聚集在電容器在水中有高壓放電的情況下，由聚集在電容器組內的能量形成。此時(shí)，水是變形介質(zhì)。眾所周知，電液脈沖精壓可保證筒體的高精度。對于進(jìn)行精壓的全過(guò)程，不要求保證充滿(mǎn)水的容積的密封度，壓力在容器內產(chǎn)生。因此，這種用局部加負荷的辦法解決變形的課題是很簡(jiǎn)單的。這樣可用母模不必用整體長(cháng)度限制毛坯，而僅把母模置于變形壓力的加壓處。這是精壓較長(cháng)筒體的極其重要的優(yōu)點(diǎn)。電液脈沖精壓磁選機筒體的試驗證明了能用母模凸起部分精壓長(cháng)圓柱形筒體，母模長(cháng)度小于筒體直徑。這樣，當母模長(cháng)600mm時(shí)，電液脈沖精壓長(cháng)2400mm、直徑900mm的筒體，在壁厚3mm的情況下，筒體與法蘭盤(pán)裝配后，在壁厚3mm的情況下，筒體與法蘭盤(pán)裝配后，允許磁筒的直線(xiàn)度偏差不大于1.5mm，而橢圓度小于2mm。試驗結果為制定試驗性工業(yè)工藝規程和制作精壓磁選機筒體的設備打下基礎。

為完成精壓程序，制作了一臺專(zhuān)門(mén)裝置。其儲存*大能量為160kj，并由成套工藝設備、液壓設備、供水站、四臺輸出端*大強度為50kw的脈沖電流發(fā)生器和控制系統組成。

此裝置占地面積11.4×7.0m，其高度5.6m，由兩人操作和維修，從用吊車(chē)安裝筒體起到精壓完工把它放回到原位置上的整個(gè)過(guò)程為15min。精壓時(shí)，筒體外表面的所有凸起部分在內表面也表現為突起，因此，需要進(jìn)行焊縫修整，消除焊接時(shí)因金屬?lài)姙R而形成的渣點(diǎn)，以及為排除階梯而提高焊接前的對縫質(zhì)量。制作筒體的附加費通過(guò)提高滾筒表面場(chǎng)強彌補，使磁選機筒體的橢圓度由5~6mm減小到1.5~2mm，這可減小磁系與筒體之間的縫隙。滾筒表面場(chǎng)強增加了6~7%，這與國外類(lèi)似情況相符合。為試驗制作了四臺精壓筒體磁選機。該機由雙筒機組組成，并安裝在**、第四磁選段，與非精壓筒體型磁選機進(jìn)行了比較。

精壓筒體滾筒表面的磁感應強度平均為0.156T，非精壓的為0.147T。試驗是在磁選機**段負荷為72t/h和第四段負荷為15.9t/h的情況下進(jìn)行的。

磁選機的試驗表明，精壓筒體磁選機與非精壓筒體磁選機的一段選礦比較，它是靠把尾礦磁鐵損耗減少0.1%，來(lái)保證使磁性產(chǎn)品回收率增加0.2%。而第四段選礦在同樣條件下，減少損耗0.2%可使產(chǎn)品回收率增加0.06%。由于選礦工藝流程所有工序回收率折算的結果，在整個(gè)流程中，考慮到**段和第四段回收率的增加，靠使用磁選機的精壓筒體可使精礦回收率由38.60%提高到38.67%。

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