昆鋼上廠(chǎng)鐵礦王家灘選廠(chǎng)是上世紀70年代建成的年處理能力30萬(wàn)t的選廠(chǎng)，處理赤鐵礦和菱鐵礦的混合礦，1993年停產(chǎn)時(shí)赤鐵礦保有儲量280萬(wàn)t，2007年4月重新建成年處理原礦20萬(wàn)t的小型選廠(chǎng)，對保有的赤鐵礦加以利用，設計產(chǎn)品方案為：品位52%的粉礦占55%，品位≥58%的精礦占45%。由于市場(chǎng)發(fā)生變化，品位為52%的粉礦在2008年金融危機后失去了市場(chǎng)。為此，2009年4月對選廠(chǎng)進(jìn)行了技術(shù)改造，將原來(lái)的多產(chǎn)品方案改為僅生產(chǎn)品位≥58%的單一精礦產(chǎn)品。

1、原工藝流程存在的問(wèn)題和改造方案

原工藝流程為：一段磨礦產(chǎn)品螺旋分級機脫泥（-0.15mm），返砂廣義永磁強磁粗選，強磁粗精、尾礦分別螺旋分級機再脫泥，脫泥后的粗粒精、尾礦廣義永磁強磁分別進(jìn)行精、掃選，掃尾圓筒篩再脫-0.5mm細粒，篩上為*終粗粒尾礦，精選精礦再脫泥后得粗粒*終精礦，精選尾礦和掃選精礦合并進(jìn)行閉路磨礦，溢流和上述所有細粒級合并進(jìn)行弱磁-強磁選，得*終細粒精礦。

該工藝流程主要有以下問(wèn)題：①工藝流程復雜、系統的穩定性低。表面上看，該工藝流程實(shí)現了粗細分選、能拋早拋，但反復分級機脫泥、反復廣義永磁強磁選、粗粒永磁強磁尾礦仍需圓筒篩隔粗，不僅增加了操作管理的難度，而且工藝也不經(jīng)濟；②產(chǎn)品繁雜、質(zhì)量低下。由于產(chǎn)品制度設計不合理，導致磨礦不充分，產(chǎn)品解離度不夠，因此，難以生產(chǎn)高質(zhì)量的精礦。

針對生產(chǎn)中存在的這些問(wèn)題，工藝改造將取消多產(chǎn)品方案，廢除粗細分選、能拋早拋流程，通過(guò)提高磨礦產(chǎn)品細度，使鐵礦物充分解離，為有效拋出脈石和貧連生體創(chuàng )造條件，*終通過(guò)合理的工藝流程生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)細粒精礦粉。

根據以上改造思路，上廠(chǎng)鐵礦進(jìn)行了原礦細磨-弱、強磁流程，原礦細磨-弱、強磁流程，原礦細磨-弱、強磁-浮選等多流程的試驗比較。*終選擇原礦細磨弱、強磁選方案。改造后的工藝流程見(jiàn)圖1。

2、技術(shù)改造方案實(shí)施

2.1、磨礦流程改造

將兩段一閉路的階段磨礦流程改造為兩段一閉路的連續磨礦流程，一段維持φ2100mm×3000mm的棒磨開(kāi)路流程不變，由于取消了粗粒拋尾，增加了二段磨礦負荷，經(jīng)計算，將原二段φ1500mm×3000mm的球磨機改為φ2100mm×3000mm的球磨機。

2.2、選別流程改造

將原來(lái)以廣義永磁強磁選為主打設備的粗細分選、能拋早拋流程改造為對連續磨礦產(chǎn)品（入選粒度明顯下降）一次弱磁選-弱磁性礦物一粗一精一掃閉路高梯度強磁選流程。

2.3、過(guò)濾部分改造

由于產(chǎn)品設計方案發(fā)生了變化，過(guò)濾作業(yè)處理量大幅增加，改造將原設計的1臺15m2圓盤(pán)過(guò)濾機改造為一臺30m2的圓盤(pán)過(guò)濾機。

3、改造前后主要技術(shù)指標對比

選廠(chǎng)工藝改造前后技術(shù)指標對比情況見(jiàn)表1。

從表1可以看出，通過(guò)工藝改造，在原礦品位大幅下降4.89個(gè)百分點(diǎn)的情況下，精礦鐵品位提升了4.02個(gè)百分點(diǎn)，尾礦鐵品位下降了6.18個(gè)百分點(diǎn)，精礦回收率提高了1.18個(gè)百分點(diǎn)，取得了顯著(zhù)的效果。

4、結語(yǔ)

王家灘赤鐵礦采用連續磨礦一次弱磁選-高梯度強磁一粗一精一掃流程，成功地實(shí)現了產(chǎn)品的精品化、單一化。在原礦品位顯著(zhù)下降的情況下，將精礦鐵品位從54.50%左右提高至58%以上，并且金屬回收率仍有所上升，不僅有效地解決了產(chǎn)品的銷(xiāo)路問(wèn)題，而且有效地實(shí)現了工藝的先進(jìn)性、合理性、穩定性、高效性的統一，達到了提質(zhì)降雜、降本增效的效果。

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