這里給大家介紹鞍山地區處理以貧赤鐵礦石為主的選礦廠(chǎng)，采用“階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮聯(lián)合流程”工藝，分析了重選尾礦、弱磁尾礦和浮行列這尾礦中鐵礦物流失的情況，進(jìn)行了從浮選尾礦中回收鐵精礦的試驗研究，并為其提供了新途徑。
鐵礦石資源是不可再生資源，*大限度的提高礦產(chǎn)資源利用率，對促進(jìn)我國經(jīng)濟可持續發(fā)展有重大意義。從磁鐵礦尾礦中回收磁性鐵已得到廣泛應用，近年來(lái)，鞍鋼集團礦業(yè)公司進(jìn)行了大量從赤鐵礦尾礦中回收鐵精礦的試驗研究，為從赤鐵礦尾礦中回收鐵精礦提供了新途徑。
一、赤鐵礦尾礦的構成及流失狀況分析
1、赤鐵礦尾礦的構成
鞍山地區處理以貧鐵礦石為主的選礦廠(chǎng)大多采用“階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮聯(lián)合流程”，其原則流程及尾礦構成如圖1，赤鐵礦經(jīng)該流程選別后得到的綜合尾礦由重選尾礦、強磁尾礦、浮選尾礦構成。
2、赤鐵礦尾礦中鐵礦物的流失狀況分析
（1）赤鐵礦尾礦物相分析
對構成赤鐵礦尾礦的重選尾礦、強磁尾礦、浮選尾礦及綜合尾礦分別進(jìn)行物相分析，如表1。
物相分析結果表明，重選尾礦和強磁尾礦中工業(yè)可利用的鐵的流失主要是赤褐鐵礦，浮選尾礦中工業(yè)可利用鐵的流失以赤褐鐵礦為主，另有部分磁性鐵。
（2）赤鐵礦尾礦粒度分析及解離度測定結果
對重選尾礦、強磁尾礦、浮選尾礦及綜合尾礦分別進(jìn)行粒度分析及解離度測試，結果如表2。
由表2可知，重選尾礦粒度較粗，鐵礦物解離度低，重選尾礦中損失的主要是貧連生體；強磁尾礦粒度較細，-10μm級別含量高，強磁尾礦中損失的主要是極細級別的鐵礦物；浮選尾礦中損失的既有一部分極細級別的鐵礦物也有一部分連生體。
（3）赤鐵礦尾礦中鐵礦物的流失狀況分析
根據重選尾礦、強磁尾礦、浮選尾礦及綜合尾礦的物相和粒度分析及解離度測定結果，重選尾礦品位低、鐵損失量少、重選尾礦中的鐵礦物主要是赤褐鐵礦，以粗粒貧連生體形式存在，連生體經(jīng)細磨，實(shí)現單體解離后進(jìn)一步回收，建議通過(guò)增加現場(chǎng)生產(chǎn)中粗粒部分的選別和再磨設備，使粗粒部分的選別更充分，從而實(shí)現從重選尾礦中回收有價(jià)成分；強磁尾礦雖然解離度較高，但其中的鐵礦物主要是極細級加盟的赤褐鐵礦，集中在-10μm粒級（礦泥），目前在選礦技術(shù)條件下較雄回收；浮選尾礦品位*高，金屬損失量大，浮選尾礦中的極細級別鐵礦物在現有的技術(shù)條件下較難有效回收，而在現有生產(chǎn)工藝流程中，要確保獲得高品位的浮選精礦，則進(jìn)入浮選作業(yè)的連生體必將進(jìn)入浮選尾礦，因此，在現有生產(chǎn)工藝中進(jìn)一步降低浮尾品位的可能性較小，但浮選尾礦中損失的貧連生體通過(guò)細磨提高解離度，有進(jìn)一步回收的可能，可以考慮對其單獨處理。
綜合尾礦由重選尾礦、強磁尾礦和浮選尾礦構成，因此，綜合尾礦中損失的鐵礦物既有細級別鐵礦物也有貧連生體，既有赤褐鐵礦也有磁性鐵，由于重選尾礦中流失的鐵礦物可通過(guò)增加設備和加強生產(chǎn)操作得到回收在，則強磁尾礦中流失的鐵礦物在目前的生產(chǎn)技術(shù)條件下無(wú)法有效回收，因此，從綜合尾礦中能回收的鐵礦物主要是從浮選尾礦中流失的鐵礦物，由于浮選尾礦品位高于綜合尾礦，而浮選尾礦量?jì)H為綜合尾礦量的20%左右，直接從浮選尾礦中回收鐵精礦與從綜合尾礦中回收鐵精礦相比，入選品位高，處理量小，因此運行成本低，且經(jīng)濟合理。
二、從浮選尾礦中回收鐵精礦的試驗研究
1、流程試驗
從浮選尾礦中回收鐵精礦的試驗流程及選別結果見(jiàn)圖2。
浮選尾礦經(jīng)弱磁、強磁選別獲得的粗精礦再磨后，再經(jīng)弱磁、強磁-反浮選流程選別獲得的選別指標為：給礦品位16.75%、精礦品位65.56%、精礦產(chǎn)率11.29%、金屬回收率44.20%，尾礦品位10.54%。
2、流程特點(diǎn)分析
從綜合尾礦的組成部分，浮選尾礦中回收鐵精礦，既減少了尾礦再選工藝的處理量，簡(jiǎn)化了流程，又節約了生產(chǎn)成本，實(shí)現了效益*大化，同時(shí)確保了對尾礦中鐵礦物*大限度的回收。
弱磁與強磁相結合，確保對鐵礦物*大限度的回收。通過(guò)弱磁回收浮選尾礦中的強磁性礦（磁性礦），通過(guò)強磁回收浮選尾礦中的弱磁性礦物（赤褐鐵礦），有效地實(shí)現了對“階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮聯(lián)合流程”尾礦中流失的磁性鐵和赤鐵礦的回收。
粗選拋尾后再磨再選，既可減少再磨量，又可提高后續選加盟作業(yè)的入選品位，有利于提高混磁精品位，進(jìn)而確保獲得高品位的浮選精礦。
采用浮選作業(yè)有利于確保精礦品位及方便生產(chǎn)操作。采用浮選作業(yè)單獨處理二段弱磁、強磁選別后獲得的混磁精，可獲得品位65%的鐵精礦，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中，可根據現場(chǎng)實(shí)際，單獨處理浮選尾礦再選系統的混磁精，或將再選系統的混磁精與生產(chǎn)的混磁精一起給入浮選作業(yè)。
三、結語(yǔ)
綜上所述，通過(guò)采用“階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮聯(lián)合流程”選別赤鐵礦的工藝，為企業(yè)創(chuàng )造了較好的社會(huì )和經(jīng)濟效益，在同類(lèi)選礦的工藝中具有推廣應用價(jià)值。
