東鞍山赤鐵礦石是我國典型的相對難選的貧赤鐵礦石，礦物品種多，結構構造復雜、鐵礦物嵌布粒度細。

自從1958年建廠(chǎng)以來(lái)，破碎工藝采用三段一閉路的工藝一直應用至今，選礦工藝采用兩段連續磨礦，單一堿性正浮選的工藝。由于東鞍山鐵礦石本身存在的特點(diǎn)，加之選礦工藝的落后，使得選廠(chǎng)的技術(shù)經(jīng)濟指標落后于國內赤鐵礦選礦設備廠(chǎng)，鐵精礦的品位較低只有59~60%，無(wú)法滿(mǎn)足下一道工序的要求，一度面臨停產(chǎn)的局面。多年來(lái)，選礦技術(shù)工作者圍繞提高選礦技術(shù)經(jīng)濟指標進(jìn)行了大量工作，取得了較為顯著(zhù)的成效，在單一堿性正浮選工藝過(guò)程中進(jìn)行了大量的實(shí)驗和工作試驗。

隨著(zhù)選赤鐵礦設備技術(shù)的日益發(fā)展，在齊大山選礦廠(chǎng)改造成功經(jīng)驗基礎上，2002年?yáng)|鞍山燒結廠(chǎng)選礦車(chē)間工藝進(jìn)行了全面的工藝改造，將延續40多年的兩段連續磨礦、單一堿性正浮選流程改為兩段連續磨礦、中礦再磨、中、磁陰離子反浮選工藝，新工藝在2002年10月投產(chǎn)以后取得了較為顯著(zhù)的經(jīng)濟效益，選礦技術(shù)經(jīng)濟指標得到了長(cháng)足的進(jìn)步與發(fā)展，特別是精礦指標達到了64.5%以上，為鞍山貧赤鐵礦石的選別起到了成功的示范作用。新工藝投產(chǎn)以后還存在金屬回收率較低的問(wèn)題，針對流程存在的問(wèn)題進(jìn)行工藝流程的完善工作，首先在2004年對再磨能力不足的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，拆除原兩臺Φ3200×3100mm球磨機更換為4臺Φ2700×4000mm球磨機，增加了再磨的能力，使得再磨磨礦細度提高了10%左右，減少了中礦循環(huán)量，優(yōu)化了流程的指標，使得選礦工藝指標有了較新的進(jìn)步。

2007年?yáng)|鞍山燒結廠(chǎng)選礦工藝進(jìn)行球磨大型化改造工程，將原10個(gè)系列Φ3200×3100mm球磨機更換為Φ5030×6700mm三個(gè)系列球磨機，在選別工藝上針對磁選能力不足的問(wèn)題增加了磁選機的臺數，在分級作業(yè)采用了篩分效率高的德瑞克振動(dòng)篩，在2007年12月份全面投產(chǎn)后選礦技術(shù)經(jīng)濟指標達到了精礦品位65%，金屬回收率達到了70%以上。

這里我們開(kāi)元機械給大家介紹了東鞍山赤鐵礦石的工藝礦物學(xué)特征以及礦石可選性研究、實(shí)驗室小型試驗、連續試驗單系列工業(yè)試驗和現場(chǎng)的赤鐵礦選礦設備改造工作，分析了各種工藝流程的特點(diǎn)以及工藝改造后所做的完善工作。