一、磨礦工藝

1、磨礦濃度：50-70%。一段磨高些，二段磨低些。

2、磨礦細度：應根據處理量、成本、細度來(lái)決定一段和二段的分級細度

3、加球的量和不同直徑的球的比例。粗磨大球的比例高些，細磨小球比例高些。

二、高梯度磁選工藝

1、高梯度磁選的調節參數：磁場(chǎng)強度、轉環(huán)轉速、沖程、沖次、礦漿液面。

2、各參數對指標的影響：

（1）品位的提高：可采取降低磁場(chǎng)強度和轉環(huán)轉速或提高沖程沖次。

（2）回收率的提高：可采取提高磁場(chǎng)強度和轉環(huán)轉速或降低沖程沖次。

3、各參數的調節不是獨立的，應根據礦石的性質(zhì)和不同的作業(yè)綜合來(lái)考慮。

三、螺旋溜槽和搖床

1、重選設備的關(guān)鍵是入選粒度，-325目以下的粒級很難用重選方法回收。

2、螺旋溜槽的粒度范圍是0.1-1mm.搖床的的粒度范圍是0.04-0。5mm.

3、螺旋溜槽的選別效果主要由設備選型、處理量、濃度、細度決定。在生產(chǎn)中應控制好這些條件。

4、搖床的調節：

（1）沖程、沖次：粗礦物（0.2-0.074），10-16mm，300-330次／分，細礦物（-0.074）， 8-11mm，300-330次／分

（2）坡度：粗礦物的坡度大些，細礦物的坡度小些;

（3）搖床的調節方法：選擇合適的沖程、沖次，在穩定的處理量下，調節水量和坡度以得到*佳的選別指標。

四、浮選

1、原理：根據礦物表面的化學(xué)性質(zhì)的不同采用不同的藥劑來(lái)到達分選的目的。

2、主要影響因素：礦石性質(zhì)、合理的流程、濃度、細度、藥劑制度、浮選機的選型等。

3、浮選合適的濃度為30-35%，合適的細度為-015mm.粒度太粗會(huì )沉槽造成生產(chǎn)不正常，粒度太細則礦物的表面活性太強而影響浮選的效果。

4、浮選生產(chǎn)過(guò)程中應注意的事項：

（1）保證穩定的給礦量及給礦濃度。這一點(diǎn)會(huì )影響浮選的藥劑和礦液面，處理量變小會(huì )導致藥劑用量變大，品位可能會(huì )變低，礦液面會(huì )下降，造成回收率也下降。處理量變大也會(huì )改變選別指標。濃度的變化會(huì )導致礦液面的變化和藥劑濃度的變化，從而影響生產(chǎn)指標。

（2）保證穩定的礦液面，以保證刮泡量的穩定。掃選作業(yè)可適當提高礦液面多刮些泡，以降低尾礦品位，保證回收率。

（3）藥劑用量的調整：因礦石的變化，各種藥劑的用量也應根據浮選現象和指標進(jìn)行調整。

（4）調藥充分和加藥量的穩定。因為加藥的不穩定會(huì )直接影響到選別指標。所以應保持藥劑的濃度和流速的穩定，才能保證加藥量的穩定。

（5）給礦性質(zhì)的穩定。給礦品位、給礦細度和粒度分布等。

（6）操作工人的熟練和責任心

五、全流程試驗的內容

1、原礦分析：

（1）有用礦物、脈石礦物的種類(lèi)和含量

（2）有用礦物的存在狀態(tài)和嵌布粒度

（3）目的礦物（鈦）的理論*高品位

（4）有用礦物在不同粒級的金屬占有率

2、全流程試驗

（1）流程中各個(gè)作業(yè)的*佳指標和*佳配置的試驗確定

（2）每各作業(yè)*佳條件的重復試驗

（3）全流程的穩定試驗

（4）成本的核算

3、提交試驗報告

實(shí)驗室配置設備清單