整個(gè)機體的分選空間呈環(huán)柱狀結構，如圖1所示，主要集中在槽體和筒皮之間距離35mm的空間內，高度340mm。分隔板的主要作用是避免磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品混雜，此外由于分選區域的內筒在運轉過(guò)程中不斷旋轉，分隔板的中間專(zhuān)門(mén)為筒體旋轉留出小口，兩側 留有坡度以避免堆積。

1、給礦槽

為了使給礦持續均勻，結合考慮設備的整體結構，給礦槽設計如圖2所示，上部是30mm×35mm的緩沖區域，中間做60度斜坡以減小礦漿流動(dòng)速度。下端設計為柱狀，寬度約為10mm，直接接觸介質(zhì)，使礦漿一旦進(jìn)入分選區域即與高場(chǎng)強的磁場(chǎng)接觸，提高選別效率。整個(gè)給礦槽與筒體連接成為一體，包角60度，滿(mǎn)足了整個(gè)設備運轉的需要。

2、卸礦裝置

卸礦裝置設計如圖3所示。濃度合適的礦漿在給入給礦槽后，非磁性顆粒通過(guò)介質(zhì)棒之間的空隙進(jìn)入尾礦區，于尾礦槽排出，而弱磁性顆粒則被具有高感應磁場(chǎng)強度的介質(zhì)棒吸引，隨著(zhù)筒體的轉動(dòng)進(jìn)入無(wú)磁區。在介質(zhì)迅速退磁后，弱磁性顆粒（精礦）通過(guò)介質(zhì)棒之間的空隙下落，由于筒體在不斷旋轉，為避免精礦被攜帶至尾礦區，設計了卸礦裝置以加速卸礦，如圖所示。伸出的三個(gè)水管接壓力水泵，整個(gè)彎管包角140度，下部密布2mm直徑的微孔，設備運轉時(shí)呈噴射狀，能夠加速卸掉精礦。

3、變頻裝置的選擇與介紹

筒體轉速是永磁高梯度磁選機選別過(guò)程中的重要影響因素，為滿(mǎn)足后續條件試驗，必須選用可調節轉筒轉速的設備。傳動(dòng)電機選取型號為YVP2-100L2-4的異步三相電動(dòng)機，電壓380V，功率3.0kW，頻率50Hz。為滿(mǎn)足筒體轉速可調的要求，選擇變頻器進(jìn)行調節，型號為E380-4T0037。試驗操作過(guò)程中，需要在設備運轉之前先將變頻裝置開(kāi)啟，并且根據試驗需要調節出相應頻率。