鋼渣是煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣，數量約為鋼產(chǎn)量的15%～20%。近年來(lái)，隨著(zhù)我國鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展，鋼渣的排放量也隨之增加。鋼渣中含有相當數量的鐵，平均含金屬鐵約為10%左右。不同品種的鋼渣，可以作不同的用途。TFe高的鋼渣可以作煉鋼原料、煉鐵原料，以及作燒結原料用，剩下的尾渣一般用于筑路、回填、制造鋼渣水泥等。太鋼集團臨汾鋼鐵有限公司年排轉爐鋼渣量30萬(wàn)t，轉爐廢渣中鐵的含量為17%～28%。這些轉爐鋼渣除部分綜合利用外，其余全部堆放在東王渣場(chǎng)。綜合回收轉爐渣中的這部分鐵，對節約企業(yè)資源、降低環(huán)境污染、增加企業(yè)經(jīng)濟效益，有很大的長(cháng)遠和現實(shí)意義。為此，本試驗以臨鋼鋼渣為原料，進(jìn)行了回收鐵的工藝研究。
一、試驗原料及方法
（一）試驗原料
試驗鋼渣樣取自太鋼集團臨汾鋼鐵有限公司。該鋼渣樣中，主要礦物成分為硅酸二鈣、硅酸三鈣、氧化鈣和玻璃體。經(jīng)工藝礦物學(xué)研究證明，鋼渣中金屬鐵粒度分布極不均勻，磁鐵礦、赤、褐鐵礦結晶粒度細微，與硅鈣質(zhì)固溶體嵌布關(guān)系密切，較難單體解離。通過(guò)選礦可直接回收的金屬礦物，主要有金屬鐵、磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦。
鋼渣經(jīng)多元素化學(xué)分析，其組成見(jiàn)表1。
表1 化學(xué)多元素分析結果
| 元素 | TFe | FeO | Si02 | A1203 | CaO | Mg0 | S | P | K20 | Na20 |
| 含量/% | 23.08 | 20.20 | 16.16 | 4.20 | 46.88 | 4.82 | 0.18 | 0.36 | 0.18 | 0.17 |
（二）試驗方法
結合鋼渣性質(zhì)，分別進(jìn)行了濕式弱磁選和濕式強磁選對比試驗，從而得到合適的工藝路線(xiàn)。
二、試驗結果及討論
（一）濕式弱磁選試驗
1、濕式磁選磨礦細度試驗
鋼渣濕式磁選磨礦細度試驗是在弱磁場(chǎng)中進(jìn)行的。試驗固定磁場(chǎng)強度0.16T，磨礦細度分別為-200目產(chǎn)品的含量60%、70%、80%、90%、95%。由試驗數據可得鐵品位、回收率與磨礦細度關(guān)系，如圖1所示。
由圖1可以看出，磨礦細度對鐵精礦的鐵品位與回收率有較大影響。在磨礦細度－200目70%時(shí)，鐵回收率約為64%，品位約為59%；在磨礦細度－200目80%時(shí)，鐵回收率提高到了約66%，但品位下降到了約50%。綜合考慮各方面因素，磨礦細度以－200目占75%為宜。
2、濕式弱磁選磁場(chǎng)強度試驗
鋼渣濕式磁選磁場(chǎng)強度試驗，是在固定磨礦細度－200目92%，磁場(chǎng)強度分別為0. 16T，0.145T、0.125T、0.10T下進(jìn)行的。由試驗數據可得鐵品位、回收率與磁場(chǎng)強度的關(guān)系，如圖2所示。
從圖2可以看出，隨著(zhù)磁場(chǎng)強度增加，鐵精礦的品位有所下降，但都在50%以上，回收率明顯提高。在磁場(chǎng)強度為0.175T時(shí)，達到了66.75%。因此，本次試驗選弱磁場(chǎng)強度0.175T較為理想。
3、濕式弱磁選試驗結果及分析
鋼渣濕式弱磁選驗證試驗，是在固定磨礦細度－200目75%、磁場(chǎng)強度為0.175T的條件下進(jìn)行的。試驗結果見(jiàn)表2。
表2 濕式弱磁選驗證試驗結果
| 產(chǎn)品名稱(chēng) | 產(chǎn)率/% | 全鐵品位/% | 全鐵回收率/% |
| 鐵精礦 | 31.00 | 60.60 | 66.99 |
| 尾渣 | 69.00 | 13.42 | 33.01 |
| 原渣 | 100.00 | 28.98 | 100.00 |
從表2可以看出，鐵精礦產(chǎn)率為31.00%，鐵精礦品位可以達到60.60%，全鐵回收率為“66.99%，試驗結果比較理想。
（二）濕式強磁選試驗
1、濕式強磁選磁場(chǎng)強度試驗
試驗鋼渣樣中有弱磁性礦物赤、褐鐵礦，為了進(jìn)一步回收這部分赤、褐鐵礦中的鐵，進(jìn)行了濕式強磁選磁場(chǎng)強度試驗。試驗用原料為濕式弱磁選磁場(chǎng)強度驗證試驗的弱磁尾渣。由試驗數據可得鐵品位、回收率與磁場(chǎng)強度關(guān)系，如圖3所示。
從圖3可以看出，隨著(zhù)磁場(chǎng)強度的變化，鐵精礦品位變化不大，回收率有所增加。但強磁選精礦品位僅僅有20%左右，無(wú)法獲得合格的鐵精礦。
2、濕式強磁選再磨細度試驗
從鋼渣濕式強磁選磁場(chǎng)強度試驗結果可見(jiàn)，強磁選精礦品位僅僅只有20%左右，這可能是因為鋼渣中赤、褐鐵礦結晶粒度細小，沒(méi)有達到單體解離原因。因此，進(jìn)行了強磁選再磨細度試驗，試驗磁場(chǎng)強度1.278T，試驗結果見(jiàn)表3。
表3 弱磁選尾渣強磁選磨礦細度試驗結果
| 磨礦時(shí)間/mm | 產(chǎn)品名稱(chēng) | 產(chǎn)率/% | 品位/% | 回收率/% |
| TFe | TFe | |||
| 15 |
鐵精礦 尾渣 磁選尾渣 |
38.93 61.07 100.00 |
24.00 5.00 12.39 |
75.38 24.63 100.00 |
| 20 |
鐵精礦 尾渣 磁選尾渣 |
40.88 59.12 100.00 |
25.58 5.10 13.48 |
77.60 22.40 100.00 |
從表3可以看出，弱磁選尾渣經(jīng)過(guò)再磨，在同一磁感應強度下進(jìn)行選別，鐵精礦品位只能達到24%～25%，距合格的鐵精礦質(zhì)量要求相差甚遠，而且入選弱磁選尾渣鐵品位只有13%～14%。繼續提高再磨細度，勢必增加磨礦成本，經(jīng)濟上不夠合理，因而沒(méi)有必要繼續深入研究。
（三）鐵精礦質(zhì)量檢驗分析
為了檢查選礦產(chǎn)品質(zhì)量，特進(jìn)行了鐵精礦質(zhì)量分析，鐵精礦質(zhì)量分析結果詳見(jiàn)表4。
表4 鋼渣濕式弱磁選鐵精礦和尾渣多項化學(xué)分析結果（%）
| 組分 | TFe | Si02 | S | P | Cu | Pb | Zn | Sn | K20 | Na20 | As |
| 鐵精礦 | 60.60 | 4.56 | 0.12 | 0.28 | 0.025 | 0.076 | 0.011 | 0.001 | 0.77 | 0.047 | 0.004 |
| 尾渣 | 13.42 | 37.70 | 0.10 | 0.24 | 0.016 | 0.071 | 0.009 | 0.001 | 0.65 | 0.041 | 0.001 |
從表4的試驗結果分析可知，濕式弱磁選工藝可以從該鋼渣中選出品位為60%以上的鐵精礦。但是，該鐵精礦含磷超標，需在冶煉過(guò)程中注意除磷。
三、結論
（一）將鋼渣在磨礦細度－200目75%，磁場(chǎng)強度0.175T的條件下進(jìn)行濕式弱磁選，研究結果表明：鐵精礦產(chǎn)率31.00%，選礦比3.23，鐵精礦品位可以達到60.60%，全鐵回收率為66.99%。
（二）濕式弱磁選工藝可以從該鋼渣中選出品位為60%以上的鐵精礦。但是，該鐵精礦含磷超標。
